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    试论机械设备安装过程中的质量控制要点

    发布时间:2020/06/23 14:49:48    来源: 本站

    机械设备的安装,是施工工程的重要组成部分之一,因此本文详细阐述了机械设备在安装过程中,引发的问题的解决办法,以及对于机械设备的质量控制要点进行系统性分析,希望对从事在这一行业的相关人士给予一定帮助和启示,仅供参考。
    通常企业的生产需求决定了其机械设备的运行情况,长时间的运行一定会对机械产生一定的隐患,因此,这就要求企业对于机械在安装使用过程中,严格按照相关标准执行,并通过一些技术要点,延长机械设备的使用寿命,减少安全隐患。 
    1 日常檢查要点及其重要性 
    机械设备的安装过程中,要记录详细的生产管理和维修记录,在如此复杂的工作生产环节中,许多环节是环环相扣,因此,不能顾此失彼,相互确认安装内容的关联性,严格按照安装手册进行安装,任何一个被漏掉的步骤,都可能引发后期安装顺序产生致命性损坏,尤其是一些重要的安装内容,要详细核对,仔细研究,确认安装内容和顺序符合相关要求及标准,其次,强调日常检查的重要性和必要性,并将责任充分落实,切实保障,每个区域,每个部件,每个安装点都有人专属负责,同时,还要提高全体安装人员的管理意识,对已经安装完毕的设备定期抽查,以免有所遗落。在提高人员管理意识的同时,也要注重责任意识,制定相应的维修计划和管理办法,一旦在日常检查过程中,发现问题,及时上报,切勿将若干问题推到最后再解决,日常检查就是对于所有隐患的提前排查。因此要加以重视[1]。 
    2 提高安装人员的综合素质 
    当前我国的设备安装的问题,不少是由安装人员的问题产生的。总体来看,是普遍存在安装人员综合素质差,相关业务水平低导致的。因此,为了提高安装设备的稳定性、安全性、准确性,减少安全隐患的产生,对于安装人员要进行系统的培训和管理,尤其是新型机械设备,要准确掌握最新的施工技术,安装方式,充分了解相关的设备要求,进而提高设备的安装质量。另一方面,随着科学技术的高速发展,各类机械设备的更新迭代,设备安装人员要有危机意识,不能满足现状,更不能故步自封。要及时了解新的安装技术,新的安装方法,新的安装要求。同时,为了进一步提高安装人员的技术水平,要加强对安装技能的培训和指导工作。促进安装人员的综合素质水平进一步提高,为机械设备的有序安装打下良好基础[2]。 
    3 完善机械设备安装管理体系 
    机械设备的安装对于施工企业来讲,要提高认识程度,建立安装管理相关的制度体系,同时,结合国家制定的法律法规,及时宣讲相关制度内容,以及条款的适应方向,从实际情况,解决管理体系中欠缺的方面,及时补漏。同时,施工企业全面落实安装管理责任制,针对重点区域、场所要及时设定相关警示标语,增强警示意识和安全意识。安装管理人员要定期组织安装管理等技能比赛,对于优秀的安装人员,要加以奖励,对于尚有进步空间的人员,要提高技能水平,进一步强化业务水平,保证机械设备的安装过程无纰漏。安装管理体系的建立是为了更好地保障机械设备安装过程正确性和准确性。 
    4 机械设备的安装管理进行合理规划 
    不少机械设备的安全事故是由于不当的操作引起的,因此,在设备到达施工场地之前,要进行安装人员的安装流程复检,并与设备厂商进行技术交底,确保安装有序进行,其次,要全面考察安装环境的自然条件、地理特征等外界因素,将所有安装人员,统一部署,统一领导,统一指挥,切实保障机械设备的类型、安装要求、数量等均符合相关要求,进而保障机械设备的安装顺利、安全。最后,合理规划机械设备的运输路线,进场路线,以及安装拆卸等一系列一揽子问题,要提高设备的安装成功率和安装效率。务必将安装的所有意外情况和安装预案设定清楚,同时,在规划过程中,要考虑备选方案和突发情况的详细内容。机械安装的各个方面都要详细考量和规划。 
    5 安装方案要具备合理性和安全性 
    通常,安装方案确定后,如果特殊情况,不能擅自改变,因此,安装方案要具备合理性和安全性,不少安装方案一味注重安装进度和使用进度,没有考虑后期的维护工作,造成很多方案安装完毕后,后期没有维护空间,只能拆卸机械,重新安装,造成设备的损耗和施工周期的延长,另一方面,安装方案在初期设定方面不合理,没有被及时发现,为后期的设备使用埋下隐患。为了减少这一情况的发生,进一步太高安装方案的科学性和合理性,要邀请机械设备的销售商、安装人员、设备使用方等进行综合技术交底,确保安装方案合理性、科学性。另一方面,对于现有的安装方案,发现不符合相关使用要求的内容,要进行多方会谈,提出解决意见,最后安装设定的安装流程,统一部署,严格施工,注意安装设备过程中,要有专业人士在场,同时指导安装事项,不能盲目施工。另一方面,结合制定的安装目标和安装流程,使之行之有效。在施工完毕后,确认达到安装方案的全部要求,检测合格后,以最佳的设备状态交给设备使用方。坚决抵制赶工或者加快施工速度而忽略安装方案的某一步骤。严格检验安装方案的每一个步骤和内容,保障安装细节和安装流程都完美实现。 
    6 重视设备使用的管理和维修程度 
    机械设备在许多企业的长时间的探索实践过程中,已经建立了非常成熟的机械设备使用管理制度以及维修制度。但是作为企业的管理者,首先要充分意识到机械设备的安全使用和维修的意义及重要性,并将内容落实到奋战一线的工作人员。为了更好地做好设备的检查工作,降低设备的安全隐患,在第一时间发现设备的问题,坚决抵制所有不合规的使用行为。当机械使用一段时间之后,要在所规定的管理制度内,严格按照维修管理制度,进行后期检修保养工作,并不断地通过保养工作发现设备的其他问题,过程中的维护工作。同时,一旦发现制度中没有的问题,要将问题整理后,统一进行上报,经技术人员讨论通过后,制定新的补充内容,在不断地优化现有维修制度的同时,优化现有的管理内容,完善制度的漏洞,进一步强化对设备管理和维修的意义。 
    7 统一调配,改进安装项目 
    机械设备安装的成功关键,是多个部门共同努力才会取得的成果,因此,要积极联络各个相关部门,统一做好安装前的准备工作,尤其是多个部门的协调工作,最为复杂,要把控控制要点,掌握施工顺序,做好相关预案和演练,同时,在施工前、施工中期以及施工后期的各部门任务列表分配清楚,及时了解各部门的协作能力,对于无法满足的任务需求,要及时调整,确定已完成的任务内容,要复查检测,对于设备的具体操作,要进行详细的多方面调整,防止由于安装问题,导致设备后期运行不稳定或者运行情况异常,进而影响设备的使用寿命。在装过程中,要统一筹划,统一安排,力争最快地完成安装任务,同时,检测安装内容是否符合相关标准,对于不符合标准的安装内容,要进行系统性调整。将设备最大优化程度地展示给设备使用方,在节约设备安装时间背景下,坚决保证设备安装质量,切不可为了加快安装,损坏设备的性能。 
    8 建立完善设备后期保养体系 
    设备安装完毕后,检测合格即可投入到生产过程中,因此,为了延长设备的使用寿命,增加设备的综合价值,进一步提高设备的稳定运行,必须建立完善的设备保养体系,贯彻养护大于维护的原则,落实好机械设备的各项指标,保持设备清洁、平稳,杜绝高性能生产和低功耗运行等非正常生产,切实采取行之有效的措施和办法,降低养护成本,在设备使用过程中,观察并记录设备声音的异常清苦,做好相关养护工作的基础记录,其次,一旦发现问题,第一时间采取措施,不能让问题持续发展,演变成后期维修难题,做到早发现,早处理。从机械设备的基础使用上确保设备的良性运行和稳定生产。 
    9 结论 
    综上所述,机械设备的安装过程,一定会有遇到一些无法避免的小问题,小麻烦,但是只要不断完善安装方案,合理控制安装要点,严格按照施工要求和施工部署的内容,一一呈现,一定会最大程度降低问题的发生概率,也会保障机械设备的安装正确性。 

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