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    冶金机械设备维修策略探讨

    发布时间:2020/06/18 14:45:42    来源: 本站

    冶金工业发展速度快,规模大,对冶金机械设备提出了较高要求。在实际生产操作中,冶金机械设备常因外部环境、冶金机械性能等,发生严重受损。操作人员要结合设备情况,把维修制度、日常管理等各类工作落实到位,始终保证冶金工业运行正常。文章简要论述冶金机械设备维修重要性及该过程存在的问题,探讨相关维修策略、方法等。 
    依据冶金工业发展需求,始终保持冶金机械处于正常运行状态。相关负责人、设备管理人员等应足够关注冶金工业机械设备,把常规使用及维修管理工作落实到位,不断优化机冶金机械设备维修工艺、技术等,缩短维修时间,实现维修质量和效率双向提升,推进冶金工业发展。 
    1 冶金机械设备维修重要性 
    多元经济环境下,工业发展备受重视。我国冶金工业发展速度非常快,对农业、交通行业、轻工业等行业发展有推动性。依据冶金设备特性,关注维修管理工作,保证其效率。在冶金工业发展中,设备非常关键,恰当的管理维护工作,能够使冶金工业始终呈现良好发展状态。除此之外,关注冶金机械设备维修工作,对我国国民经济稳定发展也有促进作用。实操中,结合冶金机械设备问题,给出针对性维修方法和策略,降低设备故障发生率。 
    2 冶金机械设备维修问题 
    2.1 设备自身性能不达标 
    质量、性能问题在冶金产品中较常见。究其原因,生产操作中,施工技术人员仅关注技术性问题,忽略机械设备老化情况,以至于冶金产品在质量、性能等方面均存在漏洞和缺陷。在生产实践中,倘若冶金机械设备在性能方面出现问题,或者,冶金技术过于落后,都会对冶金企业经济效益产生影响。当前,各行各业发展,使冶金产品需求量与日俱增。该过程中,会用到各类别设备,设备使用时间、频率等明显增加,常出现磨损问题,直至发生大面积损伤,无法参与到生产实践中。[1]部分工厂曾尝试改造冶金设备,或借助相关仪器,控制冶金设备机械损伤,使其使用寿命延长。 
    2.2 过度维修或者维修不足 
    冶金机械设备检修操作中,因人员、设备问题,无法在第一时间发现冶金机械设备中存在的漏洞及问题。或者,仅维修部分非关键性损伤,导致机械设备先出现大面积损伤,继而报废,甚至导致额外维修费用增加。这也是各冶金企业设备维修价格不一的重要原因。生产实践中,把维修时间安排在冶金机械设备即将报时,增加维修难度的同时,也会使维修效果大打折扣,产生不必要的损失。 
    2.3 冶金机械设备安装不当 
    实操中,冶金企业专业技术人员储备不足,部分操作人员不能够全面掌握冶金机械设备安装方法,操作过程不够熟练。在该过程中,未能将机械管理工作落实到位,各类型机械管理措施、方法等不恰当。现如今,甚至还有一部分冶金企业仍采用传统设备安装技术,工艺水平不足,无法达到良好的冶金机械设备应用及安装效果。诸如,因操作人员疏忽,遗漏安装零件,各类配件混淆等。上述情况都会对设备安装过程产生影响,延长安装时时间,增加安全隐患等,导致冶金设备生产效率过低。 
    3 冶金机械设备维修策略 
    冶金机械设备维修过程中,需要考量的相关内容比较多。依据常见故障内容、类型等,依次把预防维修、事后维修工作落实到位,既要关注机械设备安装工作,还要兼顾润滑管理,使冶金机械设备实现预期维修管理目标。 
    3.1 预防维修 
    生产操作过程中,即使冶金机械设备尚未发现问题、漏洞、故障,也应在这之前,作预防维修,把定期检查工作落实到位,倘若在检查过程中发现问题,第一时间处理。在该操作过程中,预防维修非常关键,能够使机械设备使用寿命延长,并把设备运行过程中的各类安全漏洞、隐患等排除掉,保证其始终具备较强的使用性能。无论冶金机械设备维修,还是使用,都要把设备日常维护、检查工作落实到位。[2]倘若在设备检查过程中,发现问题,需要对故障原因进行剖析,并把维修计划制定出来,保证其科学、合理,针对性强,关注正、异常冶金机械设备之间的差别,把预防性维修工作落实到位。 
    3.2 事后维修 
    当冶金机械设备发生故障之后,依据故障情况,把具体维修工作落实到位。预防维修相对比较盲目。维修人员往往仅注重排除设备故障。虽说,该维修方式比较滞后,但针对性强。发现冶金机械设备故障后,技术人员要在短时间内,把设备故障位置找出来,明确故障类型,生成完整的故障报告。结束上述工作之后,维修人员要以故障报告为参考依据,把维修方案确定下来,依托故障修理,使设备始终处于正常运行状态。 
    3.3 安装机械设备 
    冶金机械设备安装工作相对比较复杂,预先把安装之前的各类准备工作落实到位,全面检验工具、材料等。然后,依据维修内容、要求,对设备型号、材质等进行检查和清点,严格把控,预估技术操作过程是否规范,并与技术人员建立良好的沟通互动关系,最终采用正确方法,运行调试设备,直至其达标。 
    3.4 注重润滑管理 
    冶金机械设备特点决定了其日常维护工作非常关键,其中,要格外重视润滑管理工作。通常情况下,冶金机械设备的使用环境比较复杂,处于高温状态下,常通过润滑管理,减少机械设备摩擦,规避相关设备损坏问题。实际操作中,要依据冶金机械设备构成、特性等,优选润滑材料及方法,把因摩擦导致的机械设备损坏问题解决掉。例如,油雾润滑、油气润滑、干油循环润滑等。[3]其中,油气润滑技术比较新颖,原理如下:油气供应站接收到启动信号之后,输送油气,压力油经单线,将油气分配至混合器中,经过混合处理,再输送到汽油分流器内,最终到达润滑点。 
    4 結语 
    综上,冶金机械设备构成复杂,成本高,维修工作难度大。设备管理人员要依据冶金工业内容、特性等,借助科学技术手段和方法,优选各类维修技术和方法,兼顾前期、事后维修工作,使冶金机械设备始终处于良好运行状态,保证冶金机械设备性能,使其使用效率、经济效益等明显提高。 

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